티타늄 합금은 우수한 중량 대비 강도, 내식성, 생체 적합성으로 인해 항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금 가공에는 재료의 특성을 신중하게 고려하고 적절한 가공 등급을 선택해야 하는 고유한 과제가 있습니다.
티타늄 합금 이해
티타늄 합금은 세 가지 주요 유형으로 분류됩니다.
알파 합금: 티타늄을 주성분으로 하여 용접성과 연성이 좋은 합금입니다. 그들은 높은 온도에서도 강도를 유지하지만 일반적으로 가공성이 떨어집니다.
베타 합금: 상당한 양의 베타 안정제가 함유되어 있어 알파 합금보다 가공성이 뛰어납니다. 그들은 더 높은 강도와 더 나은 인성을 제공합니다.
알파-베타 합금: 이 합금은 알파형과 베타형의 특성을 결합하여 강도, 연성, 가공성의 균형을 제공합니다.
티타늄 합금 가공의 어려움
티타늄 합금은 우수한 강도, 경량성, 내식성으로 인해 항공우주, 자동차, 의료 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금을 가공하는 데에는 많은 어려움이 있습니다. 티타늄 합금 가공의 주요 어려움은 다음과 같습니다.
1. 고강도 및 경도
과제: 티타늄 합금의 높은 강도와 경도로 인해 절삭 공정이 더욱 어려워지고 공구 마모가 쉽게 발생합니다.
영향: 내마모성이 뛰어난 절삭 공구가 필요하며 가공 비용이 증가할 수 있습니다.
2. 낮은 열전도율
과제: 티타늄 합금의 낮은 열전도율로 인해 절단 과정에서 발생하는 열을 빠르게 방출하기가 어렵습니다.
영향: 온도가 너무 높으면 공구 고장 및 공작물 변형이 발생하여 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 높은 인성
과제: 티타늄 합금의 높은 인성은 절단 중에 공구의 접착 및 소성 변형을 쉽게 일으킬 수 있습니다.
영향: 절삭날 마모 및 공구 파손을 유발하여 가공 효율성을 저하시킬 수 있습니다.
4. 높은 절삭력
과제: 티타늄 합금은 절삭 중에 큰 절삭력이 필요하므로 공작 기계에 대한 부담이 늘어납니다.
충격: 공작기계가 손상되거나 가공 정밀도가 저하될 수 있습니다.
5. 높은 표면 품질 요구 사항
과제: 티타늄 합금의 최종 제품은 일반적으로 더 높은 표면 품질을 요구합니다.
영향: 황삭 후 추가 마무리가 필요하므로 가공 주기와 비용이 증가합니다.
이러한 어려움을 해결하기 위해 Kunrui는 특히 티타늄 합금 황삭에 사용되는 적색 경도와 인성이 높은 KU25T 등급 텅스텐 카바이드 로드를 개발했으며 기존 등급에 비해 서비스 수명을 30% 이상 늘렸습니다.
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